热处置惩罚工艺是使种种金属质料获得优良性能的主要手段。许多现实应用中合理选用质料和种种成形工艺并不可知足金属工件所需要的力学性能 、物理性能和化学性能，这时热处置惩罚工艺是必不可少的。
可是热处置惩罚工艺除了具有起劲的作用之外，在处置惩罚历程中也不可阻止地会爆发或多或少的变形，而这又是机械加工中必需阻止的，两者之间是 共存而又需要阻止的关系，只能接纳响应的要领只管把变形量控制在只管小的规模内。
一、温度的丈量与控制
工业上现实应用的热处置惩罚工艺形式很是多，可是它们的基本历程都是热作用历程，都是由加热、保温顺冷却三个阶段组成的。整个工艺历程都 可以用加热速率、加热温度、保温时间、冷却速率以及热处置惩罚周期等几个参数来形貌。
在热处置惩罚工艺中，要用到种种加热炉，金属热处置惩罚便在这些加热炉中举行（如基本热处置惩罚中的退火、淬火、回火、化学热处置惩罚的渗碳、渗氨、 渗铝、渗铬或去氢、去氧等等）。因此，加热炉内的温度丈量就成为热处置惩罚的主要工艺参数丈量。
每一种热处置惩罚工艺规范中，温度是很主要的内容。若是温度丈量禁绝确，热处置惩罚工艺规范就得不到准确的执行，以至造成产品质量下降甚至报 废。温度的丈量与控制是热处置惩罚工艺的要害，也是影响变形的要害因素。
二、控温正火或等温退火
正火硬度过高、混晶、大宗索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，以是要用控温正火或等温退火来处置惩罚锻件。金属的正火、退火以及在举行 淬火之前的调质，都会对金属最终的变形量爆发一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的转变。
实践证实，在正火时接纳等温淬火可有用地使金属组织结构趋于匀称，从而使其变形量减小。
三、合理的冷却要领
金属淬火后冷却历程对变形的影响也是很主要的一个变形缘故原由。热油淬火比冷油淬火变形小，一样平常控制在100℃±20℃。油的冷却能力对变形也 是至关主要的。淬火的搅拌方法和速率均影响变形。
金属热处置惩罚冷却速率越快，冷却越不匀称，爆发的应力越大，模具的变形也越大�？梢栽诎苣＞哂捕纫蟮奶跫�，只管接纳预冷；接纳分 级冷却淬火能显著镌汰金属淬火时爆发的热应力和组织应力，是镌汰一些形状较重大工件变形的有用要领；对一些特殊重大或精度要求较高的工件 ，使用等温淬火能显著镌汰变形。
四、合理的零件结构
金属热处置惩罚后在冷却历程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在知足现实生产需要的情形下，应只管镌汰工件厚薄悬殊，零件截面力 求匀称，以镌汰过渡区因应力集中爆发畸变和开裂倾向；
工件应只管坚持结构与质料因素和组织的对称性，以镌汰由于冷却不均引起的畸变；工件应只管阻止尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄接壤处 、台阶处要有圆角过渡；只管镌汰工件上的孔、槽筋结构差池称；厚度不匀称零件接纳预留加工量的要领。
五、合理的装夹方法及夹具
目的使工件加热冷却匀称，以镌汰热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方法，盘类零件与油面笔直，轴类零件立装，使用补 偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
六、机械加工
当热处置惩罚是工件加工历程的最后工序时，热处置惩罚畸变的允许值应知足图样上划定的工件尺寸，而畸变量要凭证上道工序加工尺寸确定。为此， 应凭证工件的畸变纪律，热处置惩罚前举行尺寸的预修正，使热处置惩罚畸变正利益于及格规模内。
当热处置惩罚是中心工序时，热处置惩罚前的加工余量应视为机加工余量和热处置惩罚畸变量之和。通�；导庸び嗔恳子谌范�，而热处置惩罚由于影响因素多 较量重大，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处置惩罚允许畸变量。热处置惩罚后再加工，凭证工件的变形纪律，施用反变形、缩短端 预胀孔，提高淬火后变形及格率。
七、接纳合适的介质
在包管同样硬度要求的条件下，只管接纳油性介质，实验和实践证实，再其他条件无差别的条件下，油性介质的冷却速率较慢，而水性介质的 冷却速率则相对快一些。并且，和油性介质相比，水温转变对水性介质冷却特征的影响较大，在同样的热处置惩罚条件下，油性介质相对水性介质淬火 后的变形量要相对小。
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