控制阀在炼油及化工行业应用普遍 ，是生产历程中用来控制流体流量、压力和液位的一种常用的调理装备。在控 制阀的应用中 ，盘算和选型是条件 ，装置和调试是要害 ，使用和维护是目的�？刂品羰茄⌒筒坏� ，装置不当或者调 试欠好 ，就起不到调理作用。因此熟悉掌握控制阀事情原理和维修手艺相当主要。
控制阀原理
气动控制阀以压缩空气为动力源 ，通过气缸、薄膜为执行机构 ，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀 ，保位 阀等附件 ，实现开关量或者一连调理 ，吸收DCS的控制信号来调理介质的流量、压力、温度等种种工艺参数。气动阀 主要分为气开型和气关型两种 ，特点是控制简朴、反应快速、实质清静、不需要接纳防爆步伐。
控制阀故障形式及缘故原由
气动控制阀故障形式主要为：内漏阀门不可动、开度波动较大、泛起卡塞征象、行动正常但流量未转变。缘故原由主 要有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制电缆故障、维修保养不到位、阀门品诘责题、选型或者设 计缘故原由、气动元件故障。
01、阀体故障及对策
常见故障
1）蝶阀金属阀座损坏导致阀体被卡�� ；蝶阀牢靠插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆毗连螺栓 滑丝 ，主要体现为阀轴看起来已经行动但现实阀芯并未行动
2）球阀阀体内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门行动缓慢 ；球阀软密封垫圈损坏导致阀门 内漏或者被卡。
3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门行动难题。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽走漏 ；蒸汽阀消音板脱落 ，导致阀门经常被卡住而 且管道噪音异常大。
5）阀杆内部磨损或者侵蚀导致阀门内漏 ；阀杆填料处密封件损坏而走漏。
缘故原由对策
1）阀芯阀座走漏的爆发原由于阀芯阀座外貌磨损或者被侵蚀 ，执行机构作用力太小 ，阀座 螺纹被磨损而松动。故障处置惩罚方法：改善研磨团结面 ，调解执行机构和阀杆的毗连 ，拧紧螺栓或者替换阀芯阀座。
2）阀座环与阀体之间走漏的爆发原由于拧紧力矩太小 ，阀体外貌光洁度差 ，垫片不对适 ， 阀体有小孔或者有毛刺。故障处置惩罚方法：加大拧力 ，重新洗濯和处置惩罚阀体 ，替换合适的垫片 ，重新将阀体焊接处置惩罚。
3）填料走漏的爆发原由于阀杆光洁度欠好或者爆发弯曲 ，填料盖没有压紧或者填料类型不对理 ，填料层堆得太高 ， 填料泛起侵蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处置惩罚方法：磨光阀杆并压直 ，重新拧紧或替换填料 ；装置距离环 ，镌汰高 度 ，改为性能好的填料 ，修理替换压盖及相关的法兰螺栓等。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆毗连处脱开或者折断 ，爆发原由于力矩太大 ，销子毗连不对适。故障处置惩罚方法：改用阀 芯阀杆整体件或者焊接阀芯 ，将毗连件毗连牢靠 ，消除振动因数。阀振动的爆发原由于密封填料走漏 ，旁路未调好 ， 定位器增益太高 ，支持欠好有振动源。故障处置惩罚方法：润滑填料并调解 ，重新调解旁路 ，选用低增益型定位器 ，将阀 牢靠牢靠避开振动源。
02、气缸故障缘故原由及对策
常见故障
1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气 ，引起阀门不可行动或者行动缓慢 ，达不到预定开 度。
2）气缸O形密封环损坏导致漏气 ，引起阀门行动难题或者不可行动。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大 ，气缸螺栓松动引起气缸漏气 ，从而引起阀门行动难题。
4）气缸发动阀体行动的联念头构松脱或者生锈导致阀门行动难题。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门行动难题。
缘故原由对策
1）活塞密封处走漏的爆发原由于气缸光洁度太差 ；活塞环装配密封性不敷 ，密封环使用温 度过高 ，密封件使用时间太长损坏。故障处置惩罚方法：研磨气缸并重新调解气缸限位螺栓 ，凭证使用温度重新选择密封 环 ，替换时应准确装置。
2）气缸限位螺栓松动的处置惩罚方法：重新将螺栓拧紧。
3）活塞摩擦力大的处置惩罚方法：重新涂润滑油 ，重新洗濯及研磨气缸和活塞。
4）阀门行动难题不可抵达牢靠行程 ，执行机构弹簧定值不敷或者弹簧损坏 ，限位块位置不 准。处置惩罚方法：校准、重调、替换弹簧。
03、定位器故障缘故原由及对策
常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门行动不正常。
2）小滑阀损坏或者有磨损引起阀门行动异常 ，原由于仪表空气清洁度不高 ，或者有脏物进 入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门行动异常。
3）定位器比例阀损坏引起阀门行动异常。
4）滑动变阻器损坏导致阀门定位禁绝 ，引起阀门行动泛起异常 ，主要原由于情形温度过高 且有水等其他液体进入导致变阻器损坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂 ，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆 ，使之不可动 作。
6）定位器葛兰头处密封性欠好 ，导致定位器电路板进水损坏。
7）因管道振动过大 ，周围情形温度过高 ，湿度过大 ，引起电路板泛起故障。
缘故原由对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板损坏。故障处置惩罚方法：提高葛兰头密封性 ，从而阻止定位器内部进水导致电路板损坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多 ，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损 ，从而使阀门动 作不正常。故障处置惩罚方法：增添空气过滤器以改善仪表空气质量。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频仍损坏。故障处置惩罚方 式：将电路板和小滑阀及滑动变阻器疏散 ，做身疏散式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环经常断裂 ，导致小滑阀阀杆被卡住 ，主要原由于气源压力过大 ，正 常情形应为0.5MPa左右 ，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加速 ，容易损坏。故障处置惩罚方法：使气源压力坚持在0.4MPa 左右 ，另外需提供质量更好的密封圈。
04、工艺及设计引起的故障及对策
常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等缘故原由引起的阀门不可行动。
2）因介质缘故原由导致阀体结垢 ，引起阀门行动异常。
3）因管道梗塞引起的阀门不可正常行动。
4）因设计选型缘故原由 ，执行机构偏小 ，力矩不敷 ，阀门不可正常行动 ，阀体材质不对适 ，导 致阀体损坏。
缘故原由对策
1）压差过大导致控制阀不可正�？�。处置惩罚方法：在控制阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺缘故原由阀体结垢而导致控制阀不可正�？�。处置惩罚方法：增添冲洗水管 ，另外按期 拆开阀门洗濯阀体 ，须要时打磨阀芯。
3）管道梗塞导致控制阀不可行动。处置惩罚方法：优化操作方法 ，只管不使管道梗塞 ，另外拆 开管道冲洗阀门。
4）关于设计选型问题。处置惩罚方法：在设计阶段只管优化种种工艺参数 ，包管选型时不会因 为工艺参数禁绝导致选型泛起问题。
05、DCS缘故原由引起的故障及对策
常见故障
1）I/O卡件损坏没有信号输出导致控制阀不可行动。
2）DCS输出信号不稳固 ，导致控制阀开度波动 ，使控制阀行动不正常。
3）控制电缆损坏或者绝缘欠好、接线松动导致信号不正常从而引起控制阀行动不正常。
4）由于保养不到位导致定位器进水 ，气缸侵蚀漏气 ，气源管卡套脱落漏气等缘故原由引起控制 阀行动不正常。
5）由于巡查不详尽 ，隐患未实时发明导致进一步扩大 ，最终引起控制阀行动异常。
缘故原由对策
一样平常应做好维修保养和巡检事情 ，发明隐患实时处置惩罚 ；当控制阀开度泛起波动时实时检查 PID参数设置是否准确并实时调解参数。
06、气动元件损坏导致的故障及对策
常见故障
1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低 ，使控制阀行动泛起异常。
2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀行动泛起异常。
3）气源压力偏低或者气源未启发致控制阀行动泛起异常。
缘故原由对策
1）替换质量更好的气源软管或者空气过滤器 ；按期巡检 ，发明气源软管或者空气过滤器有 破损漏气迹象时 ，或者滤芯过脏需找时机尽快替换。
2）调解气源压力知足气动阀门最小气源压力要求。
021-55522202
